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行业案例
导热油加热器导热油裂解率与承受温度的指数关系
- 2019-06-24-

导热油加热器的导热油在使用过程中经过加热,会发生不同程度的热裂解反应;或者与空气中的氧接触发生氧化反应,都会使导热油的结构发生变化,生成高分子和低分子物质,形成低沸物。这些低沸物的不断增多,可以改变导热油本来的特性,给加热系统带来了安全隐患。

导热油加热器的导热油裂解率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关系,即如果所承受的温度上升10℃,则其预期的裂解率将比升温前增长一倍。影响某种导热油热裂解的因素是其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的特定条件,也就是温度的分布状况和杂质的存在。实际使用中,导热油开始发生热裂解的温度是在其*高允许使用温度以下约50℃。当使用劣质导热油或在使用过程中受到过热超温、氧化、污染等因素作用时会加速其热裂解、氧化分解,产生大量的变质产物,使导热油快速劣化。

导热油加热器设备的导热油因裂解而产生的低沸物,溶解在导热油中,降低了导热油的闪点提高了其蒸汽压,低沸物是沸点低于未使用导热油初馏点的物质,低沸物在系统的工作温度下会发生相变,以气态形式存在于系统中,引起系统内压力增加和波动。低沸物产生的越多,系统内液体蒸汽压就越高,压力波动就越激烈,从而引发热油循环泵气蚀和系统传热过程恶化,并使系统循环过程中继续形成过热及氧化条件,加剧导热油变质并产生更多的低沸物,大量低沸物的存在还使在用导热油的闪点明显降低,若措施不当,在系统运行过程中极易发生燃烧、爆炸的危险。

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