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            UV油墨在生產環境中需要注意的問題

            2024-01-08

              1 水墨平衡控制

              在UV印刷過程中,水量是比較敏感的,在保證水墨平衡的基礎上,水量越少越好,否則油墨容易發生乳化,導致墨膜不透明、色相波動大等問題,進而會影響UV油墨的固化程度。

              一方面,可能造成固化過度;另一方面,可能導致紙張表面墨膜形成后,內部油墨還未干透。因此,在過程控制中,可以對UV油墨固化效果進行檢測。

              2 車間溫濕度控制

              車間溫濕度的穩定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。濕度和溫度變化都會對UV油墨固化時間造成一定影響。一般而言,進行UV印刷時,溫度控制在18~27℃,相對濕度控制在50%~70%。

              當前,很多印刷企業為了保持車間濕度的穩定,防止紙張變形,往往在車間加裝噴淋加濕系統,此時更要注意噴淋加濕系統啟動和持續噴淋的時間段,以保證車間濕度的穩定。

              3 UV能量的控制

              (1)確定適合不同承印物的UV燈管,對其使用壽命、波長適應性和能量匹配性進行驗證測試。

              (2)在對UV油墨進行固化時,確定符合工藝要求的UV能量,保障固化效果。

              (3)定期對UV燈管實施清潔保養,利用乙醇清理表面污垢,減少光線的反射和衍射現象。

              (4)對UV燈管反光罩實施三項優化處理。


              一,加強UV光在燈管反射罩區域內光束效果集中的優化,注重UV燈管反射罩的形狀設計,保障UV光集中。

              二,加強反射罩材料的優化,盡量選擇對這一波段反射率較高的材料,以此提高反射率,如氧化鎂,反射率可達到90%。

              三,加強對反光罩保養更新的優化,對表面臟污或內部表面結晶發白的反射罩行進定期清理,保障反射效率;對表面發暗紅色、抗氧化效果不佳的反光罩進行及時更換。

              需要注意的是,UV燈管所在色組的橡皮襯墊的幅面不能比印品紙張的幅面大。這是因為如果橡皮襯墊幅面大于印品紙張幅面,橡皮邊緣的積墨會通過UV光線照射產生干墨,從而轉移至其他色組,嚴重時會導致橡皮被壓壞,或傳到水墨輥,造成清潔困難。

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